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石灰厂家谈影响石灰煅烧因素

石灰化学性能活泼，在炼钢造渣过程中溶解速度较快，含有的硫磷等有害元素较少，它的优劣主要采用活性度这一指标来衡量。石灰的活性度体现在石灰熔渣中的熔化速度，由于在钢水中测定这一速度是有难度的，因此常用石灰在水中的反应速度来代替。我们跟随活性石灰厂家了解一下影响石灰煅烧质量的主要因素有哪些。

1、石灰石质量及粒度大小：石灰石中的氧化钙含量和晶体结构是烧出高质量石灰的前提，而石灰石粒度的配比合理，可以改善炉内气流运动状体、增强物料的加热分解效果。

2、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可以为生产轻烧石灰创造出良好的条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧效果较好。

3、燃料及供热方式：气体燃料比固体燃料、加热效果更好，燃料中采用低硫、磷含量的燃料，供热方式是供热点布置在堆积料中间，强制正压供热或高温气体穿层加热，效果更好。

4、其它因素：炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封效果，自动化控制生产水平、人工的技术素质等。

对石灰的研磨工艺有影响的因素

对石灰的研磨工艺有影响的因素，在重钙粉的生产中，国内外厂家都综合各个因素，选择的生产工况，得到好的能耗比。如加料速度、搅拌器转速、固含量、研磨介质与物料质量比、研磨时间、分散剂种类及其用量等。磨机转速越快，磨矿介质与磨料的摩擦、碰撞、剪切的几率越大，这使得磨料更细。然而转速达到一定的速度时，磨矿介质一起转动，而不能是磨矿更细，只会造成耗能增加，设备磨损增大。给矿粒度和研磨时间可以根据产品需求进行灵活的调节。对于研磨时间，在一定的生产和试验条件下以下，有一个时间，石灰质量，不同的生产设备和生产工艺值不同，应通过试验确定。主要研究以下重要的参数量。

(1)原材料的影响

     目前，市场对重钙产品的要求有一定的白度和较高的纯度，并且要求越来越高。生产重钙的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制备高质量碳酸妈的原料在我国分布广泛，储量丰富。对白卡纸的填充和涂布，我们选择光学性能优异，具有很高白度和遮盖率的片状方解石。大的方解石沉降速度慢，石灰*，有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度较快，生产出的重钙装料分散性差，且石英含量高， 损坏刀，不适用于造纸。

(2)研磨设备的影响

  湿法研磨设备从球磨机发展到搅拌磨机，又到比较先进的砂磨机。由于球磨机的研磨原理和其他两类研磨机不相同，这使得它的研磨细度及应用领域都与它们不大相同。球磨机转动速度慢，研磨效率较低。揽拌磨转速较高、介质尺寸可选，是较适用于重耗研磨。砂磨机旋转轴转动速度大，研磨介质小，研磨的重韩粒度较细，且粒径分布窄，是未来**细市场的主导者。

(3)研磨介质的影响

  国内外很多文献都对此作了深入的研究，石灰使用方法，常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小，则接触点就越多，研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨，但它也会造成楽料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒，则用直径较大的研磨介质球，所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。

随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能，会使颗粒产品粒径分布变宽，而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此，对于加工已知粒度的产品，既要考虑研磨后的粒度，也有考虑它的粒径分布。综合这些，就存在一个研磨介质直径。

(4)研磨介质填充率的影响

  在**细搅拌磨研磨中，研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的主要参数，也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率，我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会大大提高，提高研磨效率会，在同样的时间内输出更多的能量，得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下，提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而，大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧，磨损严重。这时国内外都做出了折中的选择，选择一个综合考虑的值。

(5)研磨助剂的影响

  由于石灰本身亲水性，因此较易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层，改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性，防止颗粒聚集，降低楽料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好，也有一个值，一般固含量提高，分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时，用量增大时而对重钙的粘度影响不大，考虑经济角度。

石灰供应教你石灰的改性方法

石灰供应教你重钙粉的改性方法，石灰通过改性后我们称为活性重钙，通过改性后的重钙粉在很多行业中得到了使用，那么如何对重钙粉进行改性处理的呢，下面我就简单的介绍一下重钙粉的改性方法：

  由于重钙粉与**树脂的极性不同，相互之间的亲和性差，造成在载体树脂中的分散不均匀。因此首先要对重钙粉进行表面改性处理，降低**细重钙颗粒的表面能，组织颗粒相互聚集，忻州石灰，提高在树脂中的分散性和与树脂的亲和性。经表面改性处理后的重钙粉即可与树脂进行混合。重钙粉的表面改性可用钙塑捏合机和联系改性机进行改性。

  用高速捏合改性，是将一定量的重钙粉加到高速捏合机中，在叶片高速转动下，高速旋转的料流撞击到折流板上，改变流动的方向，强化物料混合与分散效果，当温度升高后，加入助剂，然后加入改性机，可达到改性的目的。

  用连续式改性机组改性：SLG三筒连续改性机组是将**细重钙和复合改性剂同时按一定的比例输送到改性腔中，在高速旋转的转子带动下，呈流化状态旋转，进行充分混合和强制改性。

  改性剂可采用偶联剂、硬脂酸和其他改性剂。一般改性剂的用量是基料的0.5%-1.5%。